Виброанализ, вибродиагностика, балансировка и энергоаудит оборудования

Виброанализ, вибродиагностика, балансировка и энергоаудит оборудования

Основные виды услуг этого направления:

  • виброанализ и вибродиагностика технического состояния машин и механизмов;
  • балансировка в собственных опорах, без снятия агрегата;
  • центровка оборудования, включая и роторное оборудование (использование лазерного центровщика);
  • энергоаудит: компрессорное оборудование, насосное оборудование, тепроэлектроцентрали (ТЭЦ).

Для механизмов роторного типа (турбины, турбокомпрессоры, электродвигатели, генераторы, насосы, вентиляторы, и т.д.) основными источниками диагностической информации, характеризующим текущее техническое состояние механизмов являются сигналы вибрации. Обусловлено это тем, что вибрация являясь следствием взаимодействия различных сил в самом механизме, несет в себе информацию о состоянии как механизма в целом, так и его отдельных кинематических связей, узлов и деталей.

Специалистами ООО «РДМ» накоплена собственная, богатая база знаний, в которой собраны теория и практика анализа вибросигналов. Это позволяет нам получить достоверную информацию практически по любому дефекту монтажа, изготовления или износа.

При появлении, каких либо факторов вызывающих отклонения от нормального состояния механизма, мы наблюдаем реакцию на их воздействия по изменению соответствующих вибрационных параметров, которые в силу своей высокой чувствительности отражают происходящие с механизмом перемены. На базе контроля и анализа соответствующих вибрационных параметров, решаются две основные задачи технической диагностики:

  • Мониторинг рабочих состояний оборудования - распознавание текущего технического состояния механизма;
  • Диагностика - выявление причин и условий, вызывающих неисправности, и принятие обоснованных решений по их устранению.

Для мониторинга и диагностики наши специалисты используют специализированные приборы, на основе лазерных технологий, которые в комплексе со специализированным программным обеспечением позволяют в сжатые сроки выполнить требуемый анализ причин возникновения вибрационных процессов.

Балансировка и центровка роторного оборудования в собственных опорах

Неуравновешенность (дисбаланс) вращающихся масс и вызванные им центробежные силы резко увеличивают нагрузку на подшипниковые опоры, отдельные узлы и механизм в целом, что приводит к росту вибрации и существенному снижению ресурса механизма. В отдельных случаях вибрация столь велика, что вибрирует не только сам механизм, но и окружающее его оборудование, здания и сооружения. Важно осознавать, что процессы вибрации потребляют огромное количество энергии, которая не только не участвует в производственных процессах, но и тратится на разрушение как самого оборудования, так и его опор, зданий в целом.

Предприятия, эксплуатирующие роторное оборудование, не могут позволить себе приобретение целой гаммы балансировочных станков, тем более загрузка и окупаемость их в большинстве случаев будет крайне низкой по ряду причин. Решению данного вопроса способствовало развитие средств контроля технического состояния оборудования по сигналам вибрации.

Вибродиагностика оборудования в промышленных условияхВ настоящее время специалисты ООО «РДМ» применяют ряд портативных приборов, которые кроме основных функций по измерению, обработке и анализу сигналов вибрации предназначены для выполнения динамической балансировки «в собственных опорах». Суть технологии балансировки «в собственных опорах» заключается в том, что в механизм, работающий в нормальном эксплуатационном режиме, в одну или несколько плоскостей ротора устанавливают пробный груз (грузы), по реакции механизма (изменению вибрации), прибор рассчитывает массу необходимого корректирующего груза и угол его установки на роторе для компенсации дисбаланса.

Расцентровка. Диагностика и устранение.

Примерно 50% всех поломок машин, и в первую очередь подшипников, вызваны расцентровкой валов. При несоосных валах возникает момент сил реакции, который приводит к повышенным нагрузкам на опоры и вызывает:

  • износ подшипников;
  • износ уплотнений;
  • повышенное потребление энергии;
  • увеличение уровня вибрации и шума;
  • снижение работоспособности и надежности машин.

Виброанализ работы подшипников

Основными методами определения расцентровки валов являются:

  • Прямые измерения;
  • Косвенные измерения - по повышению температуры подшипниковых узлов;
  • Специальные вибродиагностические методы.

Казалось бы, что самым простым и надежным является прямое измерение, но на практике традиционные методы (индикаторы, микрометры, щупы) часто не дают результата. Например, в турбовоздуходувке, на которой с помощью индикаторов была произведена центровка с точностью 0,01 мм, при контроле технического состояния по вибрации прослеживались явные признаки расцентровки. Проверка агрегата сразу после остановки, то есть в тепловом режиме близком к эксплуатационному показала, что из-за неравномерности нагрева по длине корпуса на всасывании и нагнетании и разности температур корпуса турбовоздуходувки и статора электродвигателя происходит смещение валов до 0,4 мм и излом осей до 0,2 мм, что не допустимо.

В технической документации допуски на расцентровку в большинстве случаев назначаются исходя из технических характеристик соединительных муфт, и их способности компенсировать указанные отклонения. Часто при диагностике механизмов уровни вибрации, вызванные расцентровкой, значительно превышают допустимые значения, хотя центровка выполнена согласно требованиям технической документации. И только после производства работ по центровке с точностью до 0,01- 0,02 мм удается добиться снижения общего уровня вибрации до уровня допустимого для эксплуатации.


Наши возможности не ограничены диагностикой подшипников или каких-то других, небольших элементов и узлов роторного оборудования. Применяемая нашими специалистами измерительная техника и приборы позволяет охватить практически все виды динамического оборудования. Стационарные системы обеспечивают как противоаварийную защиту, так и углубленную диагностику оборудования в режиме реального времени.